como producir varillas de carburo de tungsteno

1. Molienda húmeda: para que la mezcla de WC&Co tenga una distribución y combinación uniformes y garantice un tamaño de grano uniforme, se mezcla polvo de carburo de tungsteno con polvo de cobalto y otros aditivos de molienda en alcohol.
2. Mezcla prensado Aglutinante y secado: El aglutinante de prensado más utilizado en la fabricación de carburo cementado, como caucho, cera de parafina, PEG, SBS, etc. El material de la mezcla WC&Co se secará en el proceso antes del prensado.
3. Prensado a varillas: Existen dos formas de prensar con diferentes ventajas. Forma de extrusión, la mejor manera de presionar varillas de gran longitud de 300 a 330 mm. Prensa automática, la mejor forma de prensar varillas cortas (45-100 mm de longitud)
4. Secado de varillas moldeadas: En primer lugar, se debe naturalmente seco. Segundo, secado en horno.
5. Sinterización: Sinterizado bajo presión de 6Mpa y 1400℃+.
6. Análisis: Inspección con dureza, TRS, metalográfica, fuerza coercitiva, densidad, etc.

Los principales factores que influyen en la calidad y la consistencia de la calidad:

1. Materia prima en polvo de carburo de tungsteno y polvo de cobalto, bajas impurezas, distribución uniforme del tamaño de partículas. El material reciclado contiene mayores impurezas, su vida útil será más corta.

2. Proceso Artesanía y equipo.

Grados y aplicaciones de varillas de carburo de tungsteno

Grado CF10

Material 10%Co con 0,8μm WC, utilizado principalmente para fabricar taladros y fresas de baja velocidad. Puede mecanizar aluminio, hierro fundido y acero 303/304.

Grado CF12

Material 12%Co con 0,6 μm de WC, utilizado principalmente para fabricar fresas de alta velocidad, para mecanizar acero 316A, aleación de titanio, aleación de aluminio, aleación a base de níquel y acrílico.